一.焊膏的选择依据
1.根据产品本身价值和用途，高可靠性的产品需要高质量的焊膏。
2.根据产品的组装工艺、印制板和元器件选择焊膏的合金组分。
(1)常用的焊膏合金组份：sn63pb37 和sn62pb36ag2。
(2)钯金或钯银厚膜端头和引脚可焊性较差的元器件应选样含银焊膏。
(3)水金板不要选择含银的焊膏。
3.根据产品(印制板)对清洁度的要求以及焊后不同的清洗工艺来选择焊膏。
(1)采用免清洗工艺时，要选用不含卤素和强腐蚀性化合物的免清洗焊膏。
(2)采用溶剂清洗工艺时，要选用溶剂清洗型焊膏。
(3)采用水清洗工艺时，要选用水溶性焊膏。
(4)bga、csp 一般都需要选用高质量的免清洗型含银的焊膏。
4.根据pcb和元器件存放时间和表面氧化程度来选择焊膏的活性。
(1) 一般采kjrma级。
(2)高可靠性产品、航天和军工产品可选择r级。
(3)pcb、元器件存放时间长，表面严重氧化，应采用ra级，焊后清洗。
5.根据pcb的组装密度(有无窄间距)来选择合金粉末颗粒度，常用焊膏的合金粉未颗粒尺寸分为四种粒度等级，窄间距时—般选择20—45pm。
6.根据施加焊膏的工艺以及组装密度选择焊膏的粘度，高密度印刷要求高粘度，滴涂要求低粘度。
二.焊膏的管理和使用
1.必须储存在5一10℃的条件下。
2.要求使用前一天从冰箱取出焊膏(至少提前2 小时)，待焊膏到室温后才能打开容器盖，防止水汽凝结。(采用焊膏搅拌机时，15分钟即可回到室温)。
3.使用前用不锈钢搅拌棒将焊膏搅拌均匀。
4.添加完焊膏后，应盖好容器盖。
5.免清洗焊膏不得回收使用，如果印刷间隔超过 l小时，须将焊膏从模板上拭去，同时将焊膏存放到当天使用的容器中。。
6.印刷后尽量在4小时内完成再流焊。
7.免清洗焊膏修板后不能用酒精擦洗。
8.需要清洗的产品，再流焊后应在当大完成清洗。
9.印刷焊膏和贴片胶时，要求拿pcb的边缘或带指套，以防污染pcb。
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