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无铅环保锡条焊接过后焊点不发亮的几个原因？
我们在焊接中常常会遇到很多问题，下面来讲讲无铅环保锡条焊接过后焊点不发亮主要以下几种原因:
1.无铅环保锡条的含锡量的大小决定了锡点的光亮.锡条的组成部分锡和铅锡金属元素表面呈带蓝色的白色光泽而铅金属元素表面呈灰色，焊锡条含锡越高锡点就越光亮，反之焊锡条含铅越高锡点越暗淡不光亮。
2.无铅环保锡条是否由原材料生产,杂质是否超标,也能影响到锡条的亮度.
3.焊锡条的熔化时温度达不到溶解的温度要求，锡的表面就会容易产生锡渣，焊锡条焊接时锡渣就会影响到锡点焊接的效果，锡点的浮渣影响到焊点的光亮。
4.有可能炉子使用的无铅锡时间太长,而没有去更换新锡或清理炉子,时间久了,导致炉子锡铜超标,焊点就会不怎么亮等原因.
5.焊锡条焊接时助焊剂占有着至关重要的位置，对锡点的光亮起着决定性的作用如果助焊剂的酸性过强焊锡条焊接后锡点的表面会有腐蚀在表面的助焊剂与空气混合会腐蚀锡点的表面使锡点变面发生化学反映。
6.焊锡条的杂质过多在焊接后容易产生锡点的表面粗糙和颗粒状，起霜和多孔，起泡。会使锡点的表面失去自然的光泽
7.工厂生产车间的湿度也会对锡点不光亮造成影响，锡点刚焊接完成时锡点的表面呈光亮，但放一些时间锡点就会变的暗淡因为空气中含有大量的水分如果生产车间的湿度过大存放的地点潮湿时，锡点的表面有一层氧化物，也会使锡点的光亮变淡。
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