锡膏粘度与焊接操作方法
锡膏的粘度随储存时间而变化。当焊膏粘度测定一次后，锡膏的初始粘度基本相同，在170~180pa·s之间，随着储存时间的延长，锡膏的粘度逐渐增加，氧含量较高制备的焊膏粘度变化较大，大粘度值增加到320pa·s，锡膏呈荒漠化状态。这是因为焊料粉的含氧量越高，即焊料粉表面的氧化物越多，越容易被焊剂腐蚀。因此，焊料粉的含氧量越高，锡膏的储存稳定性越差。
锡膏的d值随搅拌次数而变化。焊料粉含氧量越高，锡膏能承受的搅拌时间越短，说明锡膏的稳定性越差。锡膏离心搅拌过程中，焊锡粉含氧量越高，焊锡粉越容易与助焊剂发生反应，导致后期锡膏荒漠化。因此，相对于环境温度，在实际的焊粉生产和销售过程中，要注意避免振动对焊粉表面的损伤和氧气含量的增加。 锡膏沙化前后的焊膏金属含量和搅拌沙漠化后的焊膏金属含量均有所下降，随着焊料粉含氧量的增加，焊膏金属含量下降更多，接近1%。焊膏中金属含量的降低说明离心搅拌过程中存在化学反应，被还原的部分是金属氧化物，焊料粉的含氧量越高，金属氧化物越多，与焊剂反应造成的质量损失越大。 锡膏荒漠化的机理需要进一步的试验验证，锡膏中的化学反应机理和锡粉表面被腐蚀的成分需要进一步的研究。 中性焊接操作方法有两种:一种是自下而上施焊，称为向上垂直焊;另一种是自上而下焊接，称为向下垂直焊接。目前生产中广泛采用的是自下而上的焊接，这种方法在实践中也有应用。 向上垂直焊接的操作要点: 1.焊条的工作角度为90°，前角为-10°~-30°，即焊条向与焊接方向相反的方向倾斜，使吹弧力对熔池产生向上的推力，防止熔融金属滴下。 2.为了便于右手操作和观察熔池，焊工的身体不应面向焊缝，而应稍微向左倾斜。 3.焊接时应选择直径较小(2.5mm~4mm)、焊接电流较小(比平对接焊小10%~15%)的焊条，使熔池体积小、冷却凝固快，能减少和防止金属液滴落。 4.采用短弧焊，弧长不大于焊条直径，用吹弧力托住熔池。同时，短弧操作有利于熔滴过渡。 焊接时向下垂直焊接方法: 向下垂直焊接方法只适用于薄板和不重要结构的焊接，因为向下垂直焊接比向上垂直焊接更容易熔化金属和熔渣，焊缝中容易出现夹渣和气孔等缺陷。向下垂直焊接法的特点是焊接，熔化深度浅，熔化宽度窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热训练才能掌握操作技能。主要操作要点如下: 1.采用直条法是为了尽可能避免侧向摆动，但有时也可以稍微侧向摆动，以利于焊缝两侧与母材的良好熔合。向下垂直焊接方法是使用炉渣粘度高的向下垂直焊条。除采用交流焊接电源外，普通dc弧焊电源应采用dc反接法焊接。 2、焊接电流应适中，熔合良好。 3.焊接时，使焊条垂直于焊件表面，用直击法引弧。使用较大的电极倾角，约为30~40°，用吹弧力支撑熔池，防止熔池下滴。
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